五轴转台的‌3+2定向加工‌（即定位五轴模式）通过旋转轴固定工件倾斜角度后，利用X/Y/Z三轴进行切削，适用于以下典型零件类型及场景：

一、复杂多面体零件

‌模具类零件‌

‌注塑/压铸模具‌：需加工带有倒扣、斜孔或曲面结构的型腔，通过转台调整角度后分区域加工，确保精度并减少装夹次数。

‌冲压模具‌：可高效完成模具侧壁或斜面的精细加工，避免传统三轴加工因刀具干涉导致的表面粗糙度问题。

‌航空航天零部件‌

‌机翼框架/发动机支架‌：需多角度定位后加工异形孔系或斜面连接面，通过转台定向固定实现高精度切削28。

‌起落架零件‌：对深腔或内壁特征进行多平面加工，避免刀具悬伸过长导致的振动问题。

二、多角度特征零件

‌汽车零部件‌

‌缸体/缸盖‌：侧面油孔、斜向气道等需多角度定位后加工，减少重复装夹误差。

‌变速器壳体‌：复杂内腔结构通过转台倾斜后直接切削，提高加工效率。

‌医疗器械‌

‌人工关节（髋臼/股骨头）‌：复杂曲面和生物力学结构需分角度加工，确保表面光洁度与配合精度。

‌手术器械‌：多平面孔系或微型结构通过定向加工保证尺寸一致性。

三、异形曲面零件

‌叶轮/涡轮叶片‌：虽五轴联动更适合连续曲面，但3+2模式可对叶根、叶冠等局部区域定向粗加工，提升效率。

‌雕塑类零件‌：将整体曲面分解为多个倾斜平面，分阶段加工后拼接，降低编程难度。

四、技术优势总结

‌多面加工‌：一次装夹完成六面体零件的多角度特征加工，减少累积误差。

‌刀具优化‌：短刀具高刚性切削，倾斜角度可避免刀具与工件干涉，延长寿命。

‌效率提升‌：相比五轴联动，3+2模式程序代码更简洁，适合批量生产场景