目前先进的五轴数控系统均具备五轴联动RPCP功能和倾斜面加工功能，操作者在使用这些功能时，数控系统内部会根据输入的NC程序进行数据转换，在进行数据转换时，数控系统会调用机床的一些数据信息，而这些数据信息如果不能准确反映机床的真实情况时，数控系统转换后的数据也就会出现偏差，也就会造成机床的加工精度变差，不能达到用户的使用要求。

　　而机床在长期的使用过程中受温度、以及丝杆导轨磨损等因素的影响，实际的位置必然会产生变化，比如转台旋转中心的位置发生位移，而系统本身不能检测转台的实际位置，系统记录的数据并不是机床当前真实的位置，所以就造成腕体零件加工不合格的根源所在。

　　在五轴联动加工过程中，由于机床旋转轴运动的影响，导致各轴线性插补的合成运动使实际刀位运动偏离编程直线，这种误差就是非线性误差。而在机床运动过程中的某些特殊位置，旋转轴会产生剧烈的运动，会产生过大的非线性误差，导致零件表面过切甚至损坏零件，这些特殊的位置就是奇异点。奇异点附近的区域称之为奇异区域。

　　真假五轴，既不是看长相也不是看五个轴是否联动，要知道假五轴也可以做五轴联动。假五轴的区别主要在于其没有真五轴RTCP算法，也就是说假五轴编程需要考虑主轴的摆长及旋转工作台的位置。这就意味着用假五轴数控系统和机床编程时，必须依靠CAM编程和后处理技术，事先规划好刀路。

　　同样一个零件，机床换了或者刀具换了，都必须重新进行CAM编程和后处理。并且假五轴机床在装夹工件时需要保证工件在其工作台回转中心位置，对操作者来说，这意味着需要大量的装夹找正时间，且精度得不到保证。即使是做分度加工，假五轴也麻烦很多。而真五轴只需要设置一个坐标系，只需要一次对刀，就可以完成加工。