1.3+2位置加工

　　运行3轴铣削程序时，使用5轴机床的两个旋转轴将切削刀具固定在倾斜位置，3+2切削技术的名称也是如此。4轴和5轴也称为5轴机床，因为它们在加工过程中不连续，而是在固定位置用于确定刀具方向。

　　3+2定位加工的原理本质上是在特定角度(即“定位”)实现三轴功能。简而言之，机床转动角度后，也将以普通的3轴方式加工。

　　2.什么是五轴联动加工

　　根据ISO规定，在描述数字控制机器的运动时，使用左手直角坐标系。其中，平行于主轴的轴由z轴定义，并添加了V核。围绕X、Y和Z轴自由数控过程的旋转坐标分别为A、B和C。通常，5轴联动表示x、y、z、a和b中5个坐标的线性插值运动。

　　3.3+2定位和五轴联动的区别

　　3+2位置加工与五轴联动加工的行业对象不同，5轴联动加工适合曲面加工，3 2位置加工适合平面加工。

　　3+2定位加工的优点：

　　1)更短，公众号：可以使用UG编程大本营刚度更高的切削工具。

　　2)刀具可以与表面形成一定角度，主轴头可以延伸得更低，更接近工件。

　　3)刀具移动距离短，程序代码少。

　　3+2定位处理的限制：

　　3+2位置加工通常被认为设置了与主轴的恒定角度。复杂工件可能需要多个倾斜视图来复盖整个工件，但这可能会导致刀具路径重叠，从而增加加工时间。

　　五轴联动加工的优点：

　　1)加工时不需要特殊夹具，从而降低夹具的成本，避免多个夹具，提高模具加工精度。

　　2)减少固定装置的使用数量。

　　3)从加工中删除许多特殊工具，从而降低刀具成本。

　　4)在加工中，可以增加刀具的有效切削刃长度，减少切削力，延长刀具寿命，降低成本。

　　五轴联动的限制：

　　1)与3+2定位相比，主轴刚度略有下降。

　　2)有时不应该使用五轴系统，例如刀具太短或刀柄太大，倾角在任何情况下都无法避免振动。

　　3)与三轴机床相比，加工精度误差较大。

　　五轴联动数字控制是将计算机控制、高性能伺服驱动器和加工技术相结合，应用于复杂曲面自动加工的数字控制技术中难度大、应用范围广的技术。国际上以五轴联动数控技术为一个国家生产设备自动化技术水平的标志。