铣削是数控精密加工中使用的关键技术之一，应用于医疗、航空航天、机械零件。一般来说，可加工的工件位置范围越大，可以生产的几何形状就越复杂。铣消加工的机床有多种类型，包括三轴、四轴、五轴。那三轴、四轴和五轴有什么区别？它们各自有哪些优势？它们分别适合加工哪些产品？

首先，我们来了解下传统的三轴加工。三轴数控加工是最简单、最常见的形式。切削刀具沿X、Y和Z轴移动，以去除工件上的多余材料。数控机床可以从一侧到另一侧，从前到后、上下切入工件。但是固定工件的工作台不能自由移动，尽管当今行业中有更先进的系统可用，但三轴CNC加工仍然得到广泛使用。所以让我们来看看三轴加工的一些优势。低成本三轴，CNC加工最适合快速生产基本几何形状和简单部件；多功能，只需更换刀具，即可进行钻孔、铣削甚至车销等各种操作；三轴加工也受到多种因素的阻碍，使其无法满足所有加工需求。其中一些因素包括：

1、设计限制，三轴一次只能加工一个面，无法匹配四轴和五轴CNC机器可获得的复杂形状。

2、定位限制，由于固定工件的工作台是静止的，因此技术员必须多次改变其方向才能加工其他面，表面光洁度差。三轴加工获得的表面光洁度相对较差，发生这种情况是因为刀具较长，因此它会经历更多的震动，这可能会破坏产品的光洁度。三轴CNC加工仍然是一个非常有用的过程，我们可以用它来创建各种高精度的基本几何图形。这些应用包括2和2.5D图案雕刻、槽铣和面铣、螺纹孔与机器轴线一致、钻孔等。

四轴加工比三轴加工提供了显著的升级。它通过旋转运动增加了额外的自由度，为复杂工件的加工提供了更多的可能。在四轴CNC加工中，刀具在X、Y、Z轴上自由移动来加工工件，四轴可以沿着工件的轮廓进行切割，可加工更复杂的工件。由于工作台围绕X轴旋转，四轴数控机床可以生产复杂的细节零件。

高精度和准确度：四轴DNC机床无需调整或更换夹具即可访问工件的多个面，因此用它制造的零件非常准确。

高速低成本：与三轴加工相比，四轴CNC机床上完成的大部分工作只需要一次装夹。无需停机或干预来更换夹具和工具，节约时间，降低生产成本。

四轴数控机床也存在一些缺陷，可能使其不适合某些客户。运行成本高与运行三轴CNC机床相比，运行四轴CNC机床的成本相对较高，这是因为四轴机功能操作更复杂。四轴CNC加工开辟了广泛的制造可能性，它的一些应用包括：弯曲的几何形状、雕刻或加工圆柱体侧面和轮廓，切割侧孔。

五轴加工是在车间制造复杂精密金属零件的最准确、最先进的方法。在五轴CNC机床中，刀具在X、Y和Z轴上移动，就像在三轴机床中一样。除此之外，工作台还可以绕X和Y轴旋转工件，这些旋转平面分别称为a轴和B轴。这些额外的旋转打开了以前无法加工的工件的其他面。对于五轴机床，由于机床在XYZ轴上移动，并同时在a和B平面中旋转，因此可以进行精确的3D加工。使用优质的五轴CNC加工中心有很多优势：

机床转台

1、复杂零件的创建、五轴数控加工在航空航天、汽车和能源行业非常受欢迎。它可以处理其他加工方法甚至无法覆盖的各种弯曲几何形状、狭窄腔体、悬垂特征。

YOHOMA五轴转台

2、缩短交货时间、使用五轴CNC机床制造零件是一项非常快速的工作，它不需要多次设置来改变夹具或零件方向。在一个单布加工过程中，它可以创建令人难以置信的复杂形状。

3、超高的表面光洁度、五轴加工可以实现更清洁，更准确的切割，从而获得一流的表面光洁度。五轴CNC加工的唯一缺点在于其成本，它提供的优质服务和功能是其比三轴和四轴加工更昂贵，但是对于需要超高质量的应用程序，这里额外的成本是值得的。五轴加工的一些典型应用包括：加工复杂形状、创建倾斜表面、高精度、低公差应用。